速度分級(jí)控制
多工位連續(xù)模:將高速?zèng)_壓(300-400次/分鐘)用于簡(jiǎn)單沖裁工位,低速(80-120次/分鐘)用于復(fù)雜拉伸工位,降低整體模具負(fù)荷;
伺服沖床動(dòng)態(tài)調(diào)速:在沖裁瞬間降速至50%,回程時(shí)加速至150%,減少?zèng)_擊能量(某家電企業(yè)應(yīng)用后模具壽命提升40%)。
模具材料與表面處理
基體材料升級(jí):采用粉末冶金鋼(如ASP-23)替代傳統(tǒng)Cr12MoV,硬度提升至HRC62-64,抗粘著磨損能力增強(qiáng);
涂層技術(shù):
物理氣相沉積(PVD)TiAlN涂層:摩擦系數(shù)降低30%,耐溫性提升至800℃;
案例:某電機(jī)硅鋼片模具經(jīng)涂層處理后,壽命從50萬(wàn)次增至120萬(wàn)次。
潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)優(yōu)化
高速?zèng)_壓潤(rùn)滑劑:使用含納米二硫化鉬(MoS?)的極壓潤(rùn)滑劑,涂布量1.2-1.5g/m2;
模具內(nèi)冷通道設(shè)計(jì):在凹模內(nèi)部嵌入螺旋冷卻管,使模具溫度穩(wěn)定在100℃以下(溫控精度±5℃)。