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      東莞市長安捷康五金電子廠
      


      

      

      


       
      


      


      


                                      
                                
			
      

      




      
    
      		
    
      
			
      
								                                
                                
			
      

      




      


      
		

      






      



      

      




      
    

      




      

      
    
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      五金沖壓后處理有哪些方法
      

	
	
      
		
      
	來源:東莞市長安捷康五金電子廠
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	作者:捷康五金
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	發(fā)布時間: 2025-06-24
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	新能源汽車電池支架需同時滿足：導(dǎo)電鍍鎳（端子接觸區(qū)）+絕緣涂層（支架主體）+鹽霧防護（整體達(dá)克羅）	
      
	
	
      

		
      
			
      五金沖壓后處理是提升零件功能性、耐久性和外觀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)材料特性、應(yīng)用場景及性能要求，主要后處理方法可歸納為以下五類，每類包含多種工藝技術(shù)：
      一、表面清潔處理
      清除沖壓過程中殘留的油污、碎屑及氧化物，為后續(xù)加工提供潔凈基材。 
      - 化學(xué)清洗：堿性或酸性溶液浸泡除油除銹（如汽車鈑金件預(yù)處理）。 
      - 超聲波清洗：高頻振動剝離微孔雜質(zhì)（精密電子接插件必備工藝）。 
      - 噴砂/拋丸：鋼丸/玻璃珠高速沖擊表面（增強涂層附著力，消除應(yīng)力）。 
      二、去毛刺與邊緣精整
      消除沖裁產(chǎn)生的鋒利毛刺，防止裝配損傷并提升安全性。
      - 機械去毛刺：
        - 振動研磨（適用大批量小型零件，如螺絲墊片）。
        - 磁力拋光（利用磁場驅(qū)動磨針，處理復(fù)雜內(nèi)腔零件）。
      - 熱能去毛刺：
        - 冷凍去毛刺（-196℃液氮脆化毛刺后沖擊去除，用于醫(yī)療器械）。
        - 火焰拋光（高溫瞬時熔融毛刺，適用于銅鋁材質(zhì)）。 
      三、尺寸與形狀修正
      矯正沖壓變形，確保尺寸精度達(dá)標(biāo)。
      - 校形/矯平：液壓機或輥壓設(shè)備修正平面度（如電機矽鋼片平整度控制）。
      - 熱處理：
        - 退火（消除冷作硬化，恢復(fù)延展性）。
        - 時效處理（穩(wěn)定鋁合金零件尺寸）。
      四、表面強化處理
      提升硬度、耐磨性或抗疲勞強度，延長零件壽命。
      工藝適用材料強化效果典型應(yīng)用
      滲碳淬火低碳鋼表面硬度HRC 58-62齒輪、軸承座
      氮化處理合金鋼/不銹鋼耐磨性提升3倍，抗腐蝕模具頂針、閥片
      噴丸強化各類金屬形成壓應(yīng)力層，抗疲勞強度+30%汽車彈簧、飛機結(jié)構(gòu)件
      TD處理（滲釩）工具鋼硬度HV 2800以上，耐磨性極佳精密沖壓模具
      五、表面裝飾與防護處理
      兼具美觀與功能性防護，適應(yīng)不同環(huán)境需求。
      - 電鍍工藝：
        - 鍍鋅（成本最低，防銹基材）。
        - 鍍鎳鉻（家電外觀件，如不銹鋼水槽邊框）。
        - 無氰鍍銀（高導(dǎo)電性，繼電器觸點）。
      - 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：
        - 磷化（增加潤滑性，車架焊接前處理）。
        - 陽極氧化（鋁材著色+絕緣，手機中框）。
      - 噴涂技術(shù)：
        - 靜電粉末噴涂（環(huán)保無溶劑，機柜外殼）。
        - 電泳涂裝（均勻覆蓋復(fù)雜結(jié)構(gòu)，汽車底盤件）。
      - 新型環(huán)保工藝：
        - 達(dá)克羅涂層（耐鹽霧1000h以上，替代鍍鋅）。
        - 納米陶瓷涂層（超疏水防污，戶外設(shè)備）。
      技術(shù)選型與經(jīng)濟性對比
      需求維度推薦工藝成本指數(shù)適用場景
      高防腐要求達(dá)克羅/電泳★★★☆☆海洋工程、汽車底盤
      精密尺寸保持低溫氮化+矯平 ★★★★☆ 半導(dǎo)體夾具、光學(xué)結(jié)構(gòu)件
      外觀裝飾性層電鍍+鏡面拋光★★★★★奢侈品五金、電子消費品
      大批量低成本鍍鋅+鈍化★★☆☆☆建筑緊固件、通用結(jié)構(gòu)件
      > 行業(yè)趨勢（2025年更新）：
      > 1. 綠色制造：六價鉻電鍍工藝已被歐盟全面禁用，三價鉻鍍層及無鉻鈍化成為主流。 
      > 2. 智能化質(zhì)檢：AI視覺系統(tǒng)自動識別涂層缺陷（漏鍍/氣泡），不良率降至0.1%以下。 
      > 3. 復(fù)合工藝應(yīng)用：如“激光毛化+微弧氧化”技術(shù)，在鋁合金表面形成陶瓷層，兼具耐磨與散熱功能。
      根據(jù)零件功能（導(dǎo)電/絕緣/耐磨）、使用環(huán)境（濕熱/酸堿/高溫）及成本預(yù)算，可組合選用上述工藝。例如新能源汽車電池支架需同時滿足：導(dǎo)電鍍鎳（端子接觸區(qū)）+絕緣涂層（支架主體）+鹽霧防護（整體達(dá)克羅），建議在實際生產(chǎn)中采用分段掩蔽處理實現(xiàn)多功能集成。